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幹燥設備的幾種幹燥工作方式

 以下是幹燥設備的幾種幹燥工作方式

趨勢: 組合幹燥

在幹燥設備中,每一種設備均有各自的優缺點,也由於幹燥設備的特點,在采用單一幹燥設備時使其在應用中會遇到這樣的問題:(1)不能達到水分要求;(2)采用單一幹燥設備不能達到成形要求;(3)采用單一幹燥器能耗較 高;

例如,采用紅外線、熱氣流與微波三者幹燥會得出以下結論:(1)由於在幹燥過程中,幹燥粒子被流態化或動態化,很容易使物料與熱空氣進行均勻充分混合;(2)常規幹燥耗電比微波幹燥相對較低;(3)由於幹燥機理不同,常規幹燥中物料的幹燥速率比微波幹燥低,尤其幹燥一些後期脫水較困難的物料時,不但速度緩慢,對物料的品質也會產生一定影響。因而有人對不同幹燥方法的幹燥曲線進行了研究,其認為:微波幹燥其含水率是連續下降,幹燥過程絕大部分處於快速脫水階段,前期和後期幹燥曲線曲率變化較快。幹燥前期氣流幹燥和微波幹燥的幹燥速率很接近,因此可以考慮采用氣流幹燥,既降低了成本費用,又可以達到預期的幹燥效果。

趨勢之二: 閉式循環

在製藥與化工行業生產中,被幹燥物料使用的料液往往是含有有機溶劑的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,有的還可能是有毒的物料。這些物料在常規幹燥設備中使用就會產生兩個問題:(1)有毒物料泄露的環保問題;(2)一些高濃度揮發性或有些易氧化物料在幹燥時易爆炸,造成設備本身破壞或操作人員受傷。常規幹燥所暴露的問題呼籲著整個幹燥係統須用閉式循環來應對,對當前大規模工業化生產而言,閉式循環也是部分物料幹燥生產發展的一個方向。

趨勢之三: 強化幹燥

上述種方法可應用於氣流幹燥,將直管氣流幹燥改成脈衝氣流,使被幹燥粒子在脈衝氣流的作用下多次加速,強化傳熱傳質過程;又可應用於噴霧幹燥的進風裝置,達到控製霧化的運動狀況。

上述第二種方法可應用:(1)在噴霧幹燥方麵,可研製高粘度物料的霧化器,也可研究進氣分布裝置,使幹燥塔中心與塔壁的氣速基本一致,減少噴霧幹燥的粘壁;

(2)在流化幹燥中,添加旋轉分隔板,其從流化床中部開始旋轉分隔至出料口。濕物料從流化床中部加入,在旋轉分隔板控製下,物料從進口至出口一邊流化一邊運動,而不會斷路,因此物料在流化床中的停留時間均勻


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